1. 车床跟刀架，数控车床刀架晃动是什么原因？
数控车床刀架晃动可能有以下几个原因：
1. 刀具松动：刀具夹紧力度不够或夹紧部件损坏，使得刀具在车削过程中产生晃动。
2. 刀架本身问题：刀架的内部结构或轴承损坏，导致刀架在工作时晃动。
3. 工件不稳定：工件太长或太重，不稳定地固定在工作台上，导致切削力对刀架产生影响，使得刀架晃动。
4. 加工参数设置不合理：如切削速度、进给量、切削深度等参数设置不合理，会导致切削力过大，使得刀架晃动。
5. 机床本身问题：如机床刚度不足、轴承磨损等问题，可能导致刀架晃动。
针对这些问题，需要根据具体情况进行排查和解决。可以通过检查刀具夹紧力度、刀架结构和轴承状态、工件固定方式、加工参数设置等方面来确定问题所在，并采取相应的措施进行修复。
2. 数控车床刀架中心高度怎么调节？
1.
测量法 车床在工厂生产装配的时候,工厂根据数控车的结构特点配置了合适的刀架,并且调整了刀架高度,也就是说如果选择标准刀具,而且根据机床调试指导搭配合适的刀柄高度,刀尖高基本和主轴中心高是重合的,这样只需要测量一下刀柄的高度就可以快速将刀具对准主轴中心高了。 数控车床找中心高
2.
对齐尾座顶尖 每一台数控车床的尾座都是根据车床装配情况,单独进行铲刮配合的,并且尾座的顶尖和主轴的中心是高度重合的,而且尾座的顶尖是突出的,这样观察起来就非常的容易,安装好刀具后将拖板向Z轴正方向移动,使刀尖靠近尾座顶尖,观察并调整刀具高度使之与尾座顶尖重合,这样就可以快速对准中心高了。
3.
试切法 试切法是非常有效的对齐中心高的方法,以实际的试切效果为检测标准使得这种方法非常的准确。
3. 凯恩帝数控车床刀架锁不紧？
数控车床刀架锁不紧：
（1）发信盘位置没对正。
排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
（2）系统反锁时间不够长。
排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。
（3）机械锁紧机构故障。
排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断
4. 车床刀架侧面螺丝滑丝了？
回答问题如是要说，车床刀架侧面螺丝滑丝了，这种情况下基本是要进行跟换新的车床刀架侧面螺丝的，因为这样个螺丝松动了，会因为滑丝无法正常使用。
5. 六角车床刀架转位机构原理？
六角车床刀架转位机构的原理是刀架快退快进及转位靠曲轴连杆机构进行，当换位完成后，理论上要求曲轴和连杆应在一条直线上，否则降低纵向精度。
6. 数控车床后置刀架编程？
数控车床的后置刀架编程是指在数控编程中设置和控制后置刀架的运动和操作。后置刀架是一种用于切削和加工工件的刀具系统，通常用于进行内部加工和螺纹加工。
以下是数控车床后置刀架编程的一般步骤：
1. 确定刀具位置：首先，需要确定后置刀架的初始位置和待加工部位的坐标。这可以通过数控编程软件或手动操作调整刀架位置来实现。
2. 设置刀具参数：根据需要进行加工的工件和切削要求，设置后置刀架的刀具参数，如刀具直径、长度和切削速度等。
3. 编写后置刀架刀补指令：在数控编程中，需要编写后置刀架的刀补指令。刀补指令用于根据工件轮廓和刀具半径进行补偿，以确保加工尺寸的准确性。
4. 设置刀具补偿：根据后置刀架的刀具补偿方式（如刀具半径补偿或刀具长度补偿），设置相应的补偿值。这将根据切削轴和刀具位置进行计算和调整。
5. 编写切削程序：根据需要进行的具体切削操作，编写数控切削程序。程序中包括后置刀架的运动和操作指令，如刀具进刀、切削深度和切削速度等。
6. 校验和调试：在编写完切削程序后，进行校验和调试。通过模拟或实际加工，确保后置刀架的运动和操作符合预期，并进行必要的调整和修正。
需要注意的是，数控车床后置刀架编程的具体步骤和方法可能会因不同的数控系统和车床型号而有所差异。因此，在实际操作中，最好参考数控车床的操作手册和数控编程软件的说明，以确保正确设置和控制后置刀架的运动和操作。
7. 主轴正转跟反转的区别？
主轴正转。从主轴尾端向前端(装刀具或工件端)看顺时针方向旋转为主轴正旋转方向 对于普通卧式数控车床，主轴的正旋转方向与C轴正方向相同。主轴正旋转方向与c轴正方向的关系 对于钻、镗、铣加工中心机床，主轴的正旋转方向为右旋螺纹进入工件的方向，与c轴正方向相反。
主轴反转。主轴反转时，如果开料中密度纤维板，刀会折断，安装时刀可能会折断。有时即使没有坏，也会烧红。从主轴往Z轴的正方向看，顺时针为正；反之如果是全功能型斜导轨式车床，这种是后置刀架，从主轴往Z轴的正方向看，逆时针作为依据。
所谓正转就是顺时针运转。反时针就是反转了。
